湿式除铁器维修 起劲除铁器 磁棒除铁器 干粉除铁器

除铁器的安装方式与自身的外形尺寸，传送带的尺寸，速度以及设备的安装位置有关，除铁器磁铁与输送机之间的距离应该尽可能的小，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外蕞重要的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷却散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素，磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着一定的效果，再者就是煤层厚度对于除铁效果有一定的影响。

除铁器广泛用于矿山、冶金、煤炭、火力发电、化工、建材等行业。对磁性材料的回收和防止研磨机、细碎机等机械设备的破坏和磨损，有可靠的保护作用。除铁器在长期投入使用期间，还要定期做好维修和保养工作，保证除铁器的安全使用。还有一点就是除铁器在安装时，**要找***工作人员进行安装，安装好以后，不能直接就进行生产，要先检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等，并检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地，检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好，再进行试机，看行走小车运行是否正常，方向是否正确等。**都正常后，再进行投入使用

用户在选用除铁器时必须先考虑是否是输送胶带输送、带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境（温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等）、除铁器本身的特性，安装的位置以及空间尺寸等。当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁、电磁除铁器，当物料中含铁量较少时，应选用人工卸铁悬挂式电磁除铁器、永磁除铁器。当物料中的铁磁物特别少时，选用金属探测仪与强磁自卸式电磁、永磁除铁器配套使用，自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。在使用悬挂式电磁、永磁除铁器时，如物料过厚可与无磁平行托辊配套使用，提高除尽率。也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。、

在保证除铁器磁场吸力性能的前提下，多层缠绕，增加匝数，降低电流密度，从而大幅度降低热源；外加轴流风机强迫强风冷的散热方式，使散热能力较传统方式提高为5～8倍，大大降低了除铁器励磁线圈的温升，使除铁器冷态和热态的磁场强度的差异降至*小，有效延长了电磁除铁器的工作寿命。

现在除铁器在各行各业广泛应用，那么除铁器有哪些技术要求呢？

1、除铁器的强磁块组成强力磁芯，强度大，吸力强，保障有中够时间从运行物料中吸起0.1-25kg的铁磁性杂物。

2、整机设计，磁场恒定，分布合理，作用深度大；内部磁芯全部用树脂灌注，密封性好，防氧化，保障在恶劣环境下强磁磁芯八年内力消耗不超过4％；使用寿命长。

3、除铁器的驱动部分采用隔爆型摆线针减速电机；皮带自动卸铁，节省人力，节电节能，运行可靠无故障。

4、驱动滚筒采用腰鼓形结构，具有自动纠编功能，有效地防卸铁带快速运转时跑偏现象的发生。全密封铸钢轴承座，有效防止粉尘大量进入轴承对其产生危害，提高了轴承的寿命和设备运行的平稳度。

5、除铁器卸铁皮带采用全橡胶整芯带橡胶适刮板，用来防止吸的铁杂物脱离强磁场后随皮带转动。

6、轴承采用洛轴及瓦轴，全密封轴承座，阻止粉尘进入轴承对其产生危害，提高了轴承的寿命和设备运行的平稳度。轴承采用宽系列重载轴承。

7、除铁器安装在皮带中部规定的高度，或机头滚筒的抛料顶上部规定高度倾斜安装，除铁器倾角在15～30°之间，均能满足各项技术要求。

8、隔爆型式为矿用隔爆型ExdI。

9、卸铁皮带均采用外传动方式，距离设备lm处噪声不大于80dB。