同心式分选机定做 金属分选机定做 起劲 涡电流分选机定制

涡电流分选机具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强（可调节）、分选以及处理量大等优点。下面说一下影响涡电流分选机效果的因素：

1.排斥力

排斥力的大小对分选效果起着决定性的作用，排斥力越大，分选效果越好。排斥力的大小与涡流分选机转子的磁场强度、磁场交变频率有关，即磁场强度越高，排斥力越大；转子转速越快相对排斥力越大。

2.给料

给料要均匀，不均匀会影响分选效果。有色金属分选机给料要求一定要配用合适的振动给料机使用，使物料均匀地通过分选机，物料之间不会互相干扰，不允许有物料相互叠加的现象。如果有色金属叠加在非金属的上面，会因为增加了废金属的厚度导致磁场强度极具衰减，致使有色金属落入废金属出料斗；如果非金属叠加在有色金属上面，可能会因为增加了物体的重量，有色金属与非金属都没抛出去，落入非金属出料斗，也可能会同时抛入有色金属出料斗。

3.物料粒度

物料粒度，粒度范围小的分选效果更好。在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的 粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。

4.挡板位置及厚度

挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检测，检测分选效果，直至效果***佳。同时挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。

5.皮带转速

当给料速度一定时，皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小， 使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。 另一方面，由于转子的转速保持不变，带速增大时， 被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速增大到一定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。

涡电流分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行设计，以下是涡电流分选机设计原理及特性；

1、该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场；

2、当金属块进入强磁分选区时，会在金属块内部感应出涡电流；

3、此涡电流分选机产生的磁场与原磁场方向相反，有相互排斥的作用力；

4、这个排斥力的作用可以把导电性强的金属块向前抛出，实现分离的目的 进入本机的物料要求均匀平铺在分选皮带上,好有振动布料器给料。

5、本机对25mm以上的金属分选效果会更明显。

涡电流分选机、有色金属分选机图纸相同，世邦机械生产的涡电流分选机主要是由振动给料装置，传动系统，分选磁辊，机架，皮带传送系统，分料装置，物料收集装置，控制系统等几部分部件组成的。今天起劲小编就为大家讲解一下涡电流分选机的技术特点都有哪些：

1、采用偏心磁极技术，磁场变化集中在物料集中受力区域，分选效果至佳。

2、偏心磁极可调，可根据物料的不同特性来调节物料集中受力区域位置，达到至佳分选效果。

3、偏心磁极技术因其磁场位置集中在固定区域，可有效防止磁性物质随滚筒转动造成对皮带的划伤，终划破筒皮，导致设备无法使用。

4、采用智能控制系统，用户可根据需求调整手动和自动两种模式。

5、自动模式为一键式启动，上手快、操作简单。6、可根据用户需求预留集中控制接口，实现远程操作。